A hagyományos takarítóiparban különféle tisztítási módszerek léteznek, amelyek többsége vegyi anyagokat és mechanikai módszereket használ a tisztításhoz.Ma, ahogy hazám környezetvédelmi előírásai egyre szigorodnak, és az emberek környezetvédelemmel és biztonsággal kapcsolatos tudatossága növekszik, egyre kevesebb lesz az ipari termelés takarításában használható vegyszerek száma.
Meg kell fontolnunk, hogyan találjunk tisztább és nem káros tisztítási módszert.A lézeres tisztítás nem koptató, érintésmentes, nem hőhatású, és alkalmas különféle anyagokból készült tárgyakhoz.Ezt tartják a legmegbízhatóbb és leghatékonyabb megoldásnak.A lézeres tisztítógépek ugyanakkor olyan problémákat is megoldhatnak, amelyeket a hagyományos tisztítási módszerekkel nem lehet megoldani.
Lézeres tisztítás diagram
Miért használható a lézer tisztításra?Miért nem okoz kárt a tisztítandó tárgyakban?Először is ismerjük meg a lézer természetét.Leegyszerűsítve a lézerek nem különböznek a körülöttünk lévő fénytől (látható és láthatatlan fény), kivéve, hogy a lézerek rezonáns üregeket használnak a fény azonos irányú fókuszálására, és egyszerűbb a hullámhosszuk, a koordinációjuk stb. jobb, így elméletileg minden hullámhosszú fény felhasználható lézerek kialakítására.Valójában azonban nem sok gerjeszthető közeg létezik, így az ipari gyártásra alkalmas stabil lézerfényforrások előállítása meglehetősen korlátozott.A legszélesebb körben használtak valószínűleg az Nd: YAG lézer, szén-dioxid lézer és excimer lézer.Mivel az Nd: YAG lézer optikai szálon keresztül továbbítható, és alkalmasabb ipari alkalmazásokra, gyakran használják lézeres tisztításban is.
Előnyök:
A hagyományos tisztítási módszerekkel, mint például a mechanikus súrlódásos tisztítás, a kémiai korróziós tisztítás, a folyékony-szilárd erős ütési tisztítás és a nagyfrekvenciás ultrahangos tisztítás, a lézeres tisztításnak nyilvánvaló előnyei vannak.
1. A lézeres tisztítás „zöld” tisztítási módszer, vegyszerek és tisztítóoldatok használata nélkül, a hulladék tisztítása alapvetően szilárd por, kis méretű, könnyen tárolható, újrahasznosítható, könnyen megoldja az okozott környezetszennyezés problémáját vegyi tisztítással;
2. A hagyományos tisztítási módszerek gyakran kontakt tisztítás, a tárgy felületének tisztítása mechanikai erővel hat, a tárgy felülete vagy a tisztítandó tárgy felületére tapadt tisztítóközeg sérülése, nem távolítható el, ami másodlagos szennyeződés, a lézeres tisztítás nem koptató és érintésmentes, hogy ezek a problémák megoldódjanak;
3. A lézer száloptikán keresztül továbbítható, robotokkal és robotokkal, kényelmes a nagy távolságú működés eléréséhez, a hagyományos módszerekkel nem könnyű elérni az alkatrészeket, amelyek használata bizonyos veszélyes helyeken biztosíthatja a személyzet biztonságát;
4. A lézeres tisztítás hatékony és időt takarít meg;
Alapelvek:
Az impulzusos szállézeres tisztítás folyamata a lézer által generált fényimpulzusok jellemzőitől függ, és a nagy intenzitású sugárnyaláb, a rövid impulzusú lézer és a szennyezett réteg közötti kölcsönhatás által kiváltott fotofizikai reakción alapul.A fizikai elv a következőképpen foglalható össze:
Lézeres tisztítási séma
a) A lézer által kibocsátott sugarat elnyeli a kezelendő felületen lévő szennyezett réteg.
b)A nagy energia elnyelésekor gyorsan táguló plazma (erősen ionizált instabil gáz) keletkezik, amely lökéshullámot generál.
c) A lökéshullám hatására a szennyeződések feldarabolódnak és kilökődnek.
d) A fényimpulzus szélességének elég rövidnek kell lennie ahhoz, hogy elkerülje a destruktív hőfelhalmozódást a kezelt felületen.
e) Kísérletek kimutatták, hogy plazma keletkezik fémfelületeken, ha oxid van a felületen.
Praktikus alkalmazások:
A lézeres tisztítás nemcsak szerves szennyeződések, hanem szervetlen anyagok tisztítására is használható, beleértve a fémrozsdát, fémszemcséket, port és így tovább.Az alábbiakban néhány gyakorlati alkalmazást ismertetünk, ezek a technológiák nagyon kiforrottak és széles körben használatosak.
Lézeres gumitisztítási diagram
1. Formák tisztítása
Mivel a gumiabroncsgyártók világszerte több százmillió gumiabroncsot gyártanak évente, a gyártás során az abroncsformák tisztításának gyorsnak és megbízhatónak kell lennie az állásidő megtakarítása érdekében.
A lézeres tisztító abroncsforma technológiát számos gumiabroncs iparban alkalmazták Európában és az Egyesült Államokban, bár a kezdeti beruházási költségek magasak, de megtakaríthatják a készenléti időt, elkerülhetik a penész károsodását, a munkabiztonságot és megtakaríthatják a nyersanyagokat a a gyors felépülés által elért nyereség.
2. Fegyverek és felszerelések tisztítása
A lézeres tisztítási technológiát széles körben használják a fegyverek karbantartásában.A lézeres tisztítórendszer használatával hatékonyan és gyorsan eltávolítható a korrózió és a szennyező anyagok, valamint kiválasztható az eltávolítási hely a tisztítás automatizálásának megvalósításához.A lézeres tisztítással nemcsak a tisztaság magasabb, mint a vegyszeres tisztítási eljárásoké, de gyakorlatilag nem sérül a tárgy felülete.
3. Régi repülőgépfesték eltávolítása
Európában a lézeres tisztítórendszereket régóta használják a repülési iparban.A repülőgép felületét bizonyos idő elteltével újra kell festeni, de a festés előtt a régi festéket teljesen el kell távolítani.
A hagyományos mechanikus festékeltávolítási módszerek hajlamosak a repülőgép fémfelületének sérülésére, ami potenciális kockázatot jelent a biztonságos repülésre nézve.Több lézeres tisztítórendszer használata esetén az A320 Airbus felületéről a festékréteg három napon belül teljesen eltávolítható anélkül, hogy a fémfelület károsodna.
4. Takarítás az elektronikai iparban
Lézeres oxideltávolítás az elektronikai ipar számára: Az elektronikai ipar nagy pontosságú fertőtlenítést igényel, és különösen alkalmas lézeres oxideltávolításra.Az áramköri lap forrasztása előtt az alkatrészek csapjait alaposan deoxidálni kell az optimális elektromos érintkezés biztosítása érdekében, és a csapok nem sérülhetnek meg a fertőtlenítési folyamat során.A lézeres tisztítás megfelel a használati követelményeknek, és olyan hatékony, hogy egyetlen tűhöz csak egy lézeres expozíció szükséges.
Feladás időpontja: 2023.10.19